Γιατί Απαιτείται η Δοκιμή Κυπέλλου για την Παραγωγή Προϊόντων Προπολυμερούς Πολυουρεθάνης;

1. Παρατηρήστε την αναλογία των υλικών Α και Β

Όταν η αναλογία των υλικών Α και Β είναι εκτός ισορροπίας, η αντοχή σε σχίσιμο των ελεύθερων αφρωδών υλικών είναι ιδιαίτερα εύκολο να παρατηρηθεί. Αυτή τη στιγμή, αυξήστε ή μειώστε λίγο υλικό Α, Β και στη συνέχεια πραγματοποιήστε τη δοκιμή κυπέλλου και ούτω καθεξής, μέχρι να βρεθεί το κέντρο της αναλογίας των δύο. Αλλά μερικές φορές θα είναι δύσκολο να βρεις το κέντρο που ταιριάζει. Μπορεί να προκληθεί από ανομοιόμορφη ανάμειξη, διαρροή χλωριούχου μεθυλενίου (υγρό καθαρισμού), υπερθέρμανση και υπερβολική ψύξη της θερμοκρασίας περιβάλλοντος. Αυτή τη στιγμή, δοκιμάστε ξεχωριστά τους αντίστοιχους ρυθμούς ροής των υλικών Α και Β για να προσδιορίσετε εάν η αναλογία ροής των υλικών Α και Β είναι κανονική. Πρέπει να σημειωθεί ότι εάν η πρώτη ύλη αποτραπεί για πολύ μεγάλο χρονικό διάστημα, η κεντρική τιμή της αναλογίας του προπολυμερούς πολυουρεθάνης δεν είναι η τιμή της τυπικής αναλογίας. Σε πολλές περιπτώσεις, η ποσότητα του υλικού Β θα αυξηθεί και το κέντρο αναλογίας πρέπει να αναζητηθεί ξανά.

2. Ανίχνευση πυκνότητας αφρισμού

Το εάν η πυκνότητα ελεύθερου αφρισμού είναι σύμφωνη με την τυπική πυκνότητα ελεύθερου αφρού είναι ένας σημαντικός δείκτης για να παρατηρηθεί εάν η αντιδραστικότητα αντίδρασης του αποθεματικού διαλύματος είναι κανονική. Πολύ υψηλή ή πολύ χαμηλή υποδηλώνει ότι η αντίδραση δεν εξελίσσεται κανονικά και ότι η ταχύτητα γέλης και αφρισμού δεν είναι σε αρμονία. Η διαφορά μεταξύ της πυκνότητας ελεύθερου αφρού και της πυκνότητας του τελικού προϊόντος δεν μπορεί να είναι πολύ μικρή, διαφορετικά, εάν η πίεση αφρισμού είναι πολύ μικρή, η ποιότητα της επιφάνειας του τελικού προϊόντος θα επιδεινωθεί. Στην πραγματική παραγωγή, επειδή η πίεση αφρισμού είναι πολύ μικρή, η ποιότητα της επιφάνειας του τελικού προϊόντος θα επιδεινωθεί. Στην πραγματική παραγωγή προπολυμερούς πολυουρεθάνης, η ανεπαρκής πίεση αφρού εκτύπωσης προκαλεί προβλήματα. Για παράδειγμα, το κοινώς χρησιμοποιούμενο αποθεματικό διάλυμα σόλας PU έχει γενικά ένα πρότυπο πυκνότητας ελεύθερου αφρισμού περίπου 0,25kg/cm3. Η πυκνότητα του τελικού προϊόντος είναι 0,5~0,7g/cm3 και η διαφορά είναι μεγαλύτερη από 0,25kg/cm3. Εάν η πυκνότητα του τελικού προϊόντος μειωθεί σε περίπου 0,4 g/cm3 για εξοικονόμηση υλικών, με αποτέλεσμα η διαφορά μεταξύ των δύο να είναι κάτω από 0,15 g/cm3, η ποιότητα της επιφάνειας της σόλας PU στο χώρο παραγωγής θα είναι κακή.

3. Ελέγξτε το φύλλο του λωτού για φυσαλίδες

Μερικές φορές, όταν το μείγμα του υλικού Α και Β χύνεται στεγνό, έχουν εισαχθεί φυσαλίδες αέρα σε αυτό. Αυτό μπορεί να οφείλεται στην ατελή σφράγιση της κεφαλής του μηχανήματος και στην ατελή σφράγιση του ψεκασμένου προπολυμερούς πολυουρεθάνης. Επομένως, μπορεί να παρατηρηθεί με αυτοαφρισμό. Όταν η νέα κεφαλή ανάμειξης μόλις αντικατασταθεί, οι φυσαλίδες είναι επιρρεπείς να εμφανιστούν στα πρώτα φλιτζάνια, αλλά μετά από μερικά ακόμα φλιτζάνια πειραματισμού. Εφόσον η πηγή της διαρροής έχει σφραγιστεί από το αναμεμειγμένο υγρό, η κατάσταση θα βελτιωθεί.

4. Ανιχνεύστε τις σταδιακές ενδείξεις στην αυτόματη διαδικασία αφρισμού

Ο δείκτης αντιδραστικότητας της αυτόματης δοκιμής αφρού, εκτός από τον δείκτη αντοχής, υπάρχει γαλακτώδης λευκός χρόνος, χρόνος ανόδου, χρόνος μη κολλήματος και χρόνος ελαστικότητας. Ελέγξτε αυτές τις τιμές χρόνου.